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突破關(guān)鍵技術(shù) 廣東顯示行業(yè)龍頭助推國產(chǎn)化升級

2022-12-11 09:33:42來源：南方日報

沿著廣州市黃埔區(qū)永安大道一路向東，在永盛路TCL華星第8.6代氧化物半導(dǎo)體新型顯示器件生產(chǎn)線項目（下稱“TCL華星廣州t9項目”）的無塵車間里，24小時燈火通明，曝光機、顯影機、蝕刻機等自動化設(shè)備配合默契，一張又一張超高清顯示面板“誕生”。

黨的二十大報告提出，推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)融合集群發(fā)展，構(gòu)建新一代信息技術(shù)、人工智能、生物技術(shù)、新能源、新材料、高端裝備、綠色環(huán)保等一批新的增長引擎。

顯示面板，即各類屏幕產(chǎn)品，正構(gòu)筑起未來的多屏世界。顯示面板研發(fā)制造的國產(chǎn)化，是科技創(chuàng)新前沿領(lǐng)域，具有重大戰(zhàn)略意義。


(資料圖片)

TCL華星廣州t9項目是國內(nèi)首座專門生產(chǎn)高端IT和專業(yè)顯示液晶面板的產(chǎn)線。隨著超高清消費的不斷發(fā)展，高端IT和專業(yè)顯示屏需求不斷增長，供不應(yīng)求。自開工以來，該項目產(chǎn)能不斷提升，未來將顯著推動該類高端產(chǎn)品的國產(chǎn)化供給水平。從曾經(jīng)基礎(chǔ)顯示屏依賴進(jìn)口，到如今率先開展高端產(chǎn)品制造創(chuàng)新，新一代顯示技術(shù)正成為廣東發(fā)展戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)，助推顯示制造國產(chǎn)化能力提升的重要引擎。

攜手高校

實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破

截至目前，廣州匯聚TCL華星、樂金顯示（LG?Display）、維信諾、超視堺等多個世界級新型顯示頭部企業(yè)的重大項目。

“TCL華星廣州t9項目以智能車間為主，2000多人的工廠目前正常運轉(zhuǎn)，各支產(chǎn)品按計劃生產(chǎn)，月產(chǎn)能也在持續(xù)提升中?！睆V州華星生產(chǎn)制造中心副總經(jīng)理張海濤說，一期預(yù)計明年10月可實現(xiàn)滿產(chǎn)每月9萬張，二期將于2024年底實現(xiàn)滿產(chǎn)每月18萬張。

此前，正是在TCL華星位于深圳的實驗室和制造基地，Mini-LED顯示面板實現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的率先研發(fā)并量產(chǎn)，成為顯示制造高端化、國產(chǎn)化的重要成果。作為投產(chǎn)不久的全新生產(chǎn)基地，如何延續(xù)這樣的創(chuàng)新領(lǐng)銜，打造具有全球競爭力的新型顯示產(chǎn)線？自主研發(fā)的HFS和高遷移率氧化物技術(shù)是正應(yīng)用在產(chǎn)線上的關(guān)鍵“武器”。

“HFS和高遷移率氧化物技術(shù)是我們與華南理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)應(yīng)用的國產(chǎn)化新技術(shù)?！盩CL華星首席運營官趙軍說，“通過HFS技術(shù)，可以實現(xiàn)高穿透率，而高遷移率氧化物技術(shù)，則可以提升切割效率，為下一代OLED、Micro?LED顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)行探索。從目前的數(shù)據(jù)來看，應(yīng)用兩項關(guān)鍵技術(shù)后，能效可提升20%，切割效率可提升10%?！?/p>

由于液晶面板本身并不發(fā)光，需要依靠背光源來實現(xiàn)亮度顯示，因此，透光率成為液晶面板的一個重要光學(xué)參數(shù)，如果透光率高，對背光源的亮度要求就可降低，整體功耗就能下降。同時，在液晶面板生產(chǎn)過程中，切割也是重要的工序，如果能提高切割的效率，就可以大大提高整個液晶面板的產(chǎn)出能力。

國產(chǎn)工業(yè)軟件

讓精益制造再升級

除了自主研發(fā)的HFS和高遷移率氧化物技術(shù)，國產(chǎn)工業(yè)軟件的應(yīng)用，也讓精益制造再升級。

在TCL華星顯示面板產(chǎn)線上，ADC（人工智能自動缺陷分類系統(tǒng)）正讓不合格產(chǎn)品“無所遁形”。這一系統(tǒng)實質(zhì)為TCL自主研發(fā)的工業(yè)軟件。

“ADC可以將產(chǎn)品圖像與已知缺陷圖像庫進(jìn)行比對，通過先進(jìn)的算法模型，智能檢測缺陷種類，自動分析異常并給出解決方案，通過該系統(tǒng)與現(xiàn)有檢驗流程的集成，還能夠迅速啟動和運行該解決方案?！盩CL華星技術(shù)人員說。

過去，在液晶面板生產(chǎn)流水線上，工業(yè)缺陷檢測大都依賴人工判定，因此企業(yè)會設(shè)置一個專門的判片部門，由員工盯著電腦看圖，將AOI（自動光學(xué)檢測）設(shè)備拍照的結(jié)果用人眼判別。然而，用這種方法，一來人員培養(yǎng)耗時耗力，二來人工判定準(zhǔn)確率穩(wěn)定性有待提高，隨著ADC的引入，這樣的問題迎刃而解。

通過工業(yè)軟件國產(chǎn)化系統(tǒng)對整個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化管理，目前，剛投產(chǎn)不久的t9項目就已實現(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升25%。南方日報記者?姚翀

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